我们经常使用的吸塑外壳材料主要有:不同颜色的AB、PETG、PVC、PP、PET、PS等。厚片吸塑产品不仅可以代替注塑工艺加工，还可以代替中国传统手工设计生产，具有社会生产制造技术先进、速度快、质量好等优点，受到了很多客户的喜爱。下面，我们来看下，吸塑外壳有哪些优势?

　　吸塑外壳具有良好的染色性能、冲击强度、耐腐蚀性能、电气绝缘性能以及优良的化学性能、尺寸稳定性等，适合机械和成型加工。在高温下不变形，低温条件下具有抗冲击和韧性，是一种坚硬不易划伤、不易变形的材料。常规的ABS吸塑板不会很白，但是韧性很好，可以用剪板机剪板，也可以开模。

　　吸塑外壳应用于很多行业，包括汽车、机械产品、医疗、军工、玩具、广告、农业等。近年来，随着汽车工业的快速发展，汽车作为一种消费品已经进入了普通家庭。随着技术的创新和新材料的应用，再加上新颖的设计，导致吸塑托盘在汽车工业中得到越来越广泛的应用。

　　吸塑外壳可以作为一种新型的零部件材料，塑料外壳不仅可以减轻汽车的重量，起到减震、耐磨的作用，从而更好地延长汽车的使用寿命，而且还可以大大降低公司的采购成本，提高汽车的研制和增强其安全性。该车在安全性和成本控制方面都表现出了较好的表现。

　　总之，随着人们生活水平的不断提高和家庭使用的普及，汽车行业将会出现一个大的飞跃。吸塑外壳也将伴随着汽车工业的快速发展。吸塑外壳包装加工的注意事项具体如下：

　　1、检查机器的安全开关和机械保险杠是否起到安全的作用;

　　2、检查料斗烘干物料温度是否正常，喷头是否漏胶;

　　3、检查模具是否有问题，了解产品加工要点、质量要求、包装方法等，统计包装数量;

　　4、检查机器工作现场是否干净，机器是否有损坏，如机器安全门是否有划伤，如有损坏一旦发现将予以处罚;

　　5、接班不明确的，倒班工人不得离开现场，倒班工人有权在解释清楚后才可以下班;

　　6、当班结束后，由当班人员根据实际情况在交接班纸上填写并签字。之后因解释不清而出现的问题由值班人员负责。

　　吸塑外壳不能在全自动机器上成型，采用半自动吸塑成型机操作。由于一些新型生产设备的出现，不仅提高了生产效率，而且在很大程度上减少了工人的劳动力。成型后的吸塑壳厚片，经过铣、镂、铣、磨等工序完成生产。