随着科学技术的发展，越来越多的人使用安全环保的材料来生产产品。吸塑外壳是常见的产品之一。通常用于电子产品的包装。吸塑外壳由塑料片材切割、固定、加热等加工而成。应用于电子、化工等领域。消费者在选择吸塑外壳时需要了解产品的质量要素。

　　一、吸塑外壳的质量要素

　　1、吸塑壳款式变化快，不开裂、不变形、耐划伤、耐污染，价格适中，在市场上很受欢迎。

　　2、无油无水，硬度高，柔韧性好，色泽丰富，单色色度纯。

　　3、无缝PVC膜压成型工艺，无封边、无出胶问题，日常维护简单。

　　二、吸塑外壳生产过程中的问题

　　吸塑产品在生产过程中很可能会发生各种各样的问题，主要的质量问题有“晶点、气泡、厚薄不均、划伤、拉伤、吸不到位、爆裂”等。

　　1、晶点与气泡问题

　　对于晶点来说，起泡问题是吸塑厂常见的问题，这主要是根据客户的要求，导致以上问题的存在有:

　　(1)原材料质量，是否为全新材料;吸塑外壳

　　(2)模具是铜模具、铝模具还是石膏模具，这与模具制作本身有关;

　　(3)生产环境是否有粉尘，无尘车间是否，机器是否清洁等。吸塑外壳

　　2、不均匀的厚度

　　厚度不均匀的问题主要取决于吸塑设备的温控系统，这是厚度不均匀的主要问题，其次是原材料的质量和厚度是否均匀，这与产品的生产密切相关，另外还有模具是否标准等等。

　　3、刮伤问题

　　对于划伤问题那是跟很多因素有关的，从原材料本身到，电脑操作、机器、冲床、侧面、包装等等都有可能导致这种现象，这主要是根据客户的要求，如果客户相当重视这个问题，那么我们在生产过程中一定要特别注意预防措施。吸塑外壳

　　4、电缆拉问题

　　拉丝的问题主要有两种现象，一种是材料太熟，另一种是成型不好，对于这两种情况都是在生产过程中，队长要注意调整避免。

　　5、吸力没有到位

　　对于抽吸不到位主要是由于产品温度不够，而且是产品比较深，对膜没有压力或者对模具没有位置造成的，对于这种现象主要是由机长调整机器来完成的。

　　6、爆裂的问题

　　破裂问题是根据材料本身的性质决定,有些材料非常脆弱,生产过程很容易破裂,并生产APET材料,硅油的材料是不够的,也有爆裂现象,以及相关的天气,冬天,材料相对脆弱,所以特别注意原材料的配方,有问题的模具冲头或刀不正确调整。