随着我国人民生活水平的进步，越来越多的产品采取吸塑外壳这种东西来包装自己的产品，主要的一点是为了更好的展示自己产品的卖点，要对产品进行更高档的包装，其实可以更好的保护产品。下面，我们来看下，吸塑外壳定制工艺流程。

　　1、客户需求，客户需要告知要定制的吸塑包装产品的长、宽、高，以及所用材料的厚度、颜色、型号、产品数量、生产周期。

　　2、商务报价，我们会根据塑料制品的长、宽、高以及塑料成型的复杂程度、所用材料的种类、厚度和颜色;塑料制品加工后的工艺(折叠、冲孔、封口等)、订货数量及订货周期。报价员会用客户的样品和描述进行初步报价，报价会在样品制作完成后给出。

　　3、确认报价，客户对价格和服务无异议后，设计部门支付打样费并进行模具设计。

　　4、起泡打样，在客户认可设计稿后，生产进度将根据吸塑产品的复杂程度决定模具的开发方式。开发周期为3-5天。

　　5、确认样品。客户确认样品正确后，我们将立即开始大货生产。

　　6、吸塑生产。采用全自动高速吸塑成型机，将卷片拉入电烤箱加热至软化，再次击打至吸塑模具，模具向上抽真空，将软化后的片材吸附至模具表面，同时，冷却水向成型片材表面喷雾，使其硬化，成型后的片材自动再次拉至储料槽，气动切刀将成型片材与未成型片材分离，完成整个过程。

　　7、冲孔加工。大板吸塑成型的产品需要经过冲床，用刀将板材分割成单一的产品。底部打孔的表有一大块塑料砧板,砧板上成型产品的布局,和让刀模卡在一个单一的产品,通过打孔的上下运动,切割出一个产品,但是这种方式的缺点在砧板和刀模很容易损坏,导致平稳切削刃,毛边,泡壳的高品质要求,它需要用冷冲模(男模、女模)和冷冲床加工。

　　我们的生活中有成千上万种产品，越来越多的吸塑外壳被使用。为了满足市场的需求，吸塑外壳有上千种，对应各行各业。现在吸塑外壳已经进入我们生活的各个领域，如:机器、展示架、运动器材、美式集装箱设备、医疗器械、食品安全领域等等。吸塑外壳是指原材料厚度在2mm以上的统称，都是先从进料—加热软化—反吹预拔—吸塑—冷却成型—脱模等工序，而薄片吸塑壳的原理是一样的。