大型厚片吸塑成形自动化成形特别适合大批量产品的生产加工，从原料到成品全过程实现自动化，效率高，质量稳定，但是，在产品尺寸方面受到机器的限制，只能满足规定范围内尺寸的产品的生产，那么，下面一起了解下大型厚片吸塑有哪些优点和缺点吧!

　　大型厚片吸塑的优点：

　　一、大型厚片吸塑加工具有工程经济性，在包装生产制造业中，除非采用瓦楞纸板作为包装材料，否则厚料泡罩加工技术无法与其他加工方法相媲美。 厚片泡罩加工成型的主要优点是其工程经济性。 成形复合片、发泡片、印刷片产品，通过改变模具代替改变厚片的泡罩加工成形机械。 壁薄的产品可以用熔融粘度高的薄片厚的薄片吸收加工，但注射相同壁厚的产品需要熔融粘度低的颗粒。 对于少量的成型品，有利的模具成本是厚料泡罩加工的另一个优点，但是对于大量的成型品，产品可以达到非常薄的壁厚，以及厚片吸塑的高生产比是非常有利的。

　　二、大型厚片吸塑工艺选用材料宽厚片吸塑工艺可生产的较小产品为片剂包装材料或手表电池，也可生产非常大的产品，如长3~5m的花园池。 成形材料的厚度可以为0.05~15mm，对于发泡材料可以为60mm。 任何热塑性塑料或具有类似性能的材料都可以进行吸塑加工。

　　三、方木回收在大型厚片吸塑加工生产时需要切割片材，这会产生边角料，将这些边角料粉碎后，可以与原材料混合，再制成薄片。 近年来，在大型厚片吸塑加工过程中对边角料的回收利用越来越重要，目前，边角料在破碎后与原生材料混合进行回收利用，从而形成一个工艺。 废弃的塑料成型品，如包装材料甚至工程产品，它们的回收利用在很多条件下是可行的，但有些还需要发展。 目前进行的回收利用主要是几种化学材料和能源材料。 要突破回收利用，需要在加工过程的生态性和节约性上下功夫。

　　大型厚片吸塑的缺点

　　一、在吸塑成型中，只有一个表面与吸塑模具接触，因此只有一个表面与吸塑模具的几何尺寸一致，产品另一个表面的轮廓需要经过牵伸才能得到。

　　二、高成本大型厚片吸塑加工所用材料为厚度0.05~15mm的片材，这些片材为粒料或粉体制成的半成品。 因此，与注射成型相比，大型厚片吸塑加工成型的原料需要额外的成本。

　　以上介绍的就是大型厚片吸塑有哪些优点和缺点，如需了解更多，可随时联系我们!