在吸塑工艺，按产品的原料形态(片材或卷材)可分为厚壁和薄壁两大类。大型厚片吸塑是指所用原料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑。成型，采用厚板半自动塑料成型机技术。

　　大型厚片吸塑加工的原理与常规基本相同。将塑料片切成一定尺寸并加热使其软化。借助片材两侧的气压差或机械压力使其变形，然后粘贴在特定的模具上。在轮廓面上经冷却定型、修整得到所需产品。

　　目前市场上的吸塑加工主要有两种。一种是2.5mm以下厚度的吸塑加工，一般采用卷材加工成型。另一种是大厚片泡罩，厚度为3~12mm，用片材加工成型。这两种加工所用的机器是不同的，所以在找供应商的时候要注意区分对方的生产能力。

　　大型厚片吸塑的优点：

　　1)模具成本低于注塑成型，开发周期短，适合小批量生产。

　　2)一对模具可以制作不同材质和厚度的产品。

　　如今的吸塑行业逐渐发展起来，越来越多的产品部件使用吸塑产品。比如汽车内外饰件、背投电视后壳、灯饰顶棚、各种医疗器械外壳等，这些都是厚片吸塑机生产的。可能大家对厚膜吸塑机不是很了解，那么特硕小编就为大家介绍一下它的组成和主要功能，希望对大家有所帮助。

　　大型厚片吸塑机一般由板材定位系统、塑料模具定位系统、机架系统、加热系统、冷却系统和电气控制系统组成。

　　(1)由井形压料架、动力缸或油缸、平衡同步机构组成。它的作用是收紧塑料片的定位。行走架加热方式的压紧架为升降式结构，并增加水平锁紧机构，确保压紧架与板垫板紧密密封。机架可根据模具大小调整，分为手动调整和自动调整;

　　厚膜吸塑

　　(2)由上下模台、上下模油缸或油缸、同步机构等组成。其作用是紧固塑料定位，连接模具与真空管路。定位方式为手动螺丝锁紧或气动自动锁紧。同步机构可保证上下模具同步升降，确保塑胶成型精度;

　　3)型材框架、密封箱、防护门组成。防护门分为自动和手动;

　　(4)加热加热砖或加热管、烘箱框架、动力缸或电机组成;

　　(5)冷却由风管、水管和喷头组成;

　　(6)电气控制与气动或液压系统配合，实现吸塑机的工艺要求(温度、速度、时间)和各种程序动作。